CLIENTCore Group Luma Arles

SERVICESArchitecture I Architecte local (conception: Gehry Partners)

LIEUArles

SURFACE15 500 m²

DATE2021

Dans l’ancien site industriel du Parc des Ateliers à Arles, la collectionneuse Maja Hofmann, a imaginé un campus créatif pour la recherche et la production artistique. La Tour LUMA conçue par Frank Gehry est la pièce centrale du projet, un objet architectural unique qui réunit un programme ambitieux dans une gigantesque sculpture de 15 000 m2 et 56 m de haut.

Pour rendre possible la réalisation de cet édifice atypique, Gehry Partners a fait appel à STUDIOS qui prend les rênes de l’exécution du projet en 2013. Fort de leur expérience et des relations privilégiées tissées lors de la réalisation de la Fondation Louis Vuitton, les deux agences ont collaboré pendant 8 ans dans un esprit de R&D permanent. 

© Remi Benali
© Remi Benali
Croquis de Frank Gehry
Croquis de Frank Gehry

Derrière la signature architecturale de Frank GEHRY, de nombreux défis restent à relever: défis réglementaires pour adapter la vision de l’Architecte américain aux normes françaises, défis techniques pour rendre possible la construction de tels objets architecturaux, mais aussi la capacité de gérer l’incertitude, d’intégrer des projets d’artistes in-situ très complexes et celle d'orchestrer la multitude d’experts et d’interlocuteurs impliqués sur le projet.

LUMA Arles, un défi d’innovation

© Adrian Deweerdt
© Adrian Deweerdt












« Lorsque l’intention créative se voit confrontée à des défis techniques, le rôle de STUDIOS est de rendre possible l’impossible. En travaillant avec un esprit de pionnier pour innover sans cesse et repousser les limites de la construction sur les matériaux, la structure…. En étant rigoureux et en accordant de l’importance à chaque détail. En cherchant et en trouvant la solution alliant technique, réglementation et geste architectural… »

David Guichard, associé STUDIOS Architecture.


Le bâtiment est organisé en trois parties: le socle surmonté de la rotonde vitrée qui ouvre sur le parvis et enfin la tour composée d’un noyau central en béton sur lequel se déploient 4 tours de pétales métalliques. L’ensemble, d’une complexité inouïe, a été modélisé en 3D « jusqu’au dernier boulon ».

La technicité est poussée ici à son plus haut niveau sur la géométrie de la structure, dont aucune face n’est identique, comme sur sa composition alliant béton, acier et verre.

© Remi Benali
© Remi Benali
© Adrian Deweerdt
© Adrian Deweerdt
© Remi Benali
© Remi Benali

Les panneaux de béton teinté (panneaux PRECAST) qui habillent différentes parties de l’édifice aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur ont nécessité un travail de R&D poussé. Il s’agissait d’installer en zone sismique, 1700 panneaux de formes et de tailles différentes selon des angles variables. Un puzzle à la géométrie extrêmement complexe avec des pièces fragiles et lourdes allant jusqu’à près de 20m² et 10 tonnes pour la plus grande.

Le résultat, brut et minéral, devait aussi coïncider avec un niveau de détail très haut: des joints d’à peine 20 mm et une finition qui pour reproduire la pierre des Alpilles a nécessité quatre matrices réalisées à partir d’empreintes de silicone des carrières des Baux-de-Provence.

© Adrian Deweerdt
© Adrian Deweerdt

Le projet a bénéficié de 4 ATEX concernant la façade : pour le système de fixation des blocs de béton Precast, la façade bloc, les boîtes vitrées (Glassbox), et enfin la toiture de la rotonde.

La rotonde de verre (DRUM) encercle la tour à sa base. Ses vitrages, très lourd, très grand et sans effet de jointure, sa résistance à des fortes températures, ainsi que son emplacement en pente sur l’accès toiture, a nécessité de nombreux calculs et études de modélisation.

La façade Bloc (BFC) qui habillent les 4 tours métalliques facettées sont une des principales particularités du projet. Pour créer ces façades miroitantes il a fallu fabriquer de gigantesques coques en acier en utilisant des procédés issus de l’industrie navale et les fixer sur un squelette métallique. L’ensemble a ensuite été habillé de plus de 12 000 blocs d’inox fabriqués dans le Gard à partir de la même source afin d’éviter toute variation de couleur.

Pour trouver des solutions techniques inédites, il a fallu s’appuyer sur des technologies de pointe. Dès les premières étapes, STUDIOS a non seulement travaillé avec le logiciel 3D « Digital Project » mis au point par GEHRY Technologies avec Dassault Système mais a également fait évoluer cet outil unique pour son déploiement et son exploitation en France. Il a ainsi fallu concevoir et diriger une méthodologie d’échange entre les différentes maquettes digitales: modèle de conception (« design intent ») de Gehry Partners, modèle de l’équipe de Maitrise d’oeuvre, et modèles des entreprises.

Extrait de la maquette numérique
Extrait de la maquette numérique
Extrait de la maquette numérique
Extrait de la maquette numérique
Extrait de la maquette numérique
Extrait de la maquette numérique

PHOTOSRemi Benali

PHOTOSAdrian Deweerdt